高能激光光纤激光切割机利用激光束照射工件表面时释放的能量，将工件熔化蒸发，从而达到切割雕刻的目的。不需要开模和刀具，对产品没有应力影响。它具有精度高、切割速度快、不受切割图案限制、自动排版节省材料、切割平滑、加工成本低等特点。特别适用于不锈钢、碳钢等钣金加工行业。
激光切割是利用聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点。同时，熔融材料被与光束同轴的高速气流吹走，从而切割工件。激光切割是热切割方法之一。
激光切割是利用高功率密度的激光束扫描材料表面，在极短的时间内将材料加热到几千到几万摄氏度，使材料熔化或汽化，然后用高压气体将熔化或汽化的材料吹离狭缝，从而达到切割材料的目的。激光切割中，由于隐形光束代替了传统的机械刀，激光刀头的机械部分与工件没有接触，工作时不会划伤工作面；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切削热影响区小，板材变形小，切削缝窄(0.1mm ~ 0.3mm)；切口无机械应力和剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程可以加工任何方案，大宽度切割整板，省时经济。
激光切割主要是CO2激光切割，用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面熔化材料，用与激光束同轴的压缩气体吹走熔化的材料，使激光束和材料沿一定轨迹相对运动，从而形成一定形状的狭缝。与其他方法相比，CO2激光切割技术具有明显的优势：
1)激光切割质量好。切口宽度窄(一般为0.10.5mm)，精度高(一般孔中心距误差为0.10.4mm，轮廓尺寸误差为0.10.5mm)，切口表面粗糙度好(一般Ra为12.525m)，切口无需再加工即可焊接。
2)激光切割速度快。比如8mm厚的碳钢在2KW激光功率下切割速度为1.6m/min；2mm厚不锈钢切削速度为3.5m/min，热影响区小，变形很小。
3)清洁、安全、无污染。大大改善了操作人员的工作环境。当然，从精度和缺口表面粗糙度来说，CO2激光切割是无法超越电加工的。就切割厚度而言，很难达到火焰和等离子切割的水平。
CO2激光切割的几个关键技术：
一、焦点位置控制技术。聚焦透镜的焦深越小，焦斑直径越小，因此控制焦点相对于被切割材料表面的位置非常重要。
二、是切割打孔技术。任何一种热切割工艺，除了少数情况，都可以从板材边缘开始，一般需要在板材上打一个小孔。之前是用打孔机在激光冲压复合机上打孔，然后用激光从小孔上切割。
第三，喷嘴设计和气流控制技术。当用激光切割钢时，氧气和聚焦的激光束通过喷嘴发射 到待切割的材料上，从而形成气流。气流的基本要求是进入切口的气流要大，速度要高，这样足够的氧化作用才能使切口材料充分进行放热反应；同时，有足够的动量吹出熔化的物质。激光切割工艺有很多种，其中熔化切割是使入射激光束的功率密度超过一定值，使光束照射点的材料内部开始蒸发，形成孔洞；汽化切割是利用高功率密度的激光束，避免热传导造成的熔化，使部分材料蒸发成蒸汽而消失；氧化熔化切割是指材料在激光照射下被点燃
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